任峰回忆道：“九十年代那时候，需要经过打磨和抛光等多道工序，投入的人工很多，叶片的精度也不高。”他一边说，一边用手比划着，仿佛那些年月的场景又浮现在眼前。

随后，从普通铣床到仿型铣床、再到四轴数控铣床、五坐标数控加工中心的持续迭代，任峰的工作内容也随之发生了变化，从操作传统的铣床转向了更精密的数控操作。起初，面对这些“新家伙”，任峰也有些手足无措。

但任峰并没有被困难吓倒。他利用业余时间自学数控编程，反复练习操作，甚至把机床的说明书翻得起了毛边。渐渐地，他掌握了数控机床的操作要领，成为了车间里的“全能选手”。

“车间里的数控机床有好多个型号，任师傅是车间里为数不多的‘全能选手’。”一位同事这样评价他。

每当车间接到新的工单，任峰总是第一个上阵。作为试切员，他根据工艺方案和路径对产品进行试切，并总能及时发现程序中的差异，进行调整，确保方案的稳定性。

“一个叶片能成功铣制，涉及多方面的因素。”任峰解释道，“不仅需要对程序进行优化，叶片在装卡、找正时同样需要精细操作。批量加工时，还要考虑刀具的磨损情况，适时调整铣刀的角度。”他一边说，一边熟练地操作着机床，眼神专注而坚定。

同样的机床，同样的刀具，为什么有人能更快、更精准地完成任务？为什么有人仅凭目测就能发现细微的差异？任峰的成长经历或许能给出答案。

他说：“学习是永无止境的，一定不能打无准备之仗，还要坚持总结复盘，固化经验。”